单机布袋除尘器是一种小型脉冲袋式除尘设备，大范围的使用在冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺系统的除尘净化和物料的回收。以下是单机布袋除尘器的主要部件和其功能：1. 箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。工作原理是：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。单机布袋除尘器的优点包括：除尘效率高，可捕集小于0.3μm的细小粉尘，漏风率小于2%，除尘器出口气体含尘浓度小于30mg/Nm3。
单机脉冲布袋除尘器的布袋滤料一般为涤纶针刺毡，经过一定的后处理可细分为抗静电、抗结露、覆膜等几种类型，分别应用于不同的场合，其允许工作时候的温度在130℃以下。
对于一般除尘器收尘器效率要求不高，无特定场合的如水泥磨除尘、破碎除尘等应选用普通涤纶针刺毡布袋。
对于含湿量较高、环境及气体温度较低（气体温度不高于60℃以下）易引起结露的，应选用抗结露涤纶针刺毡布袋。如生料磨系统除尘等。
对于煤粉系统或有产生气爆可能的如煤磨除尘器等除选用防爆型脉冲除尘器，其滤袋也应选用抗静电涤纶针刺毡布袋。
对于收尘效率要求比较高，粉尘粒度较细，且含尘浓度较高的场合如配套O-Sepa选粉机等除尘器则可选用覆膜涤纶针刺毡布袋。
对于高温场合还可使用PPS、FMS、Nomex等滤料。滤料的性能可参见各种滤料性能表。
含尘气体从设备的进气口进入灰斗，其中大颗粒的粉尘由于重力作用或者惯性作用落入除尘灰斗底部，剩余含尘气体经过灰斗之后进入到箱体内的除尘器布袋过滤区，含尘气体在通过除尘布袋时，通过滤袋的过滤机理被阻流粘附在滤袋外表面，之后干净的气体随着上升到净气室，再由净气室出风口排到空气中。由此整个粉尘过滤过程完成。
单机除尘器的工作原理的另一个部分是随着使用过滤时间的延长，除尘布袋上的粉尘层持续不断的增加，而单机除尘设施的阻力也不断的上升，当上升到一定的设定值时清灰装置就开始启动工作了。将一个分室提升阀关闭，过滤气流被截断，之后除尘器脉冲阀开启，压缩空气在短的时间内迅速膨胀并进入除尘器布袋，滤袋膨胀并行发生振动在逆向气流冲刷的作用力下滤袋外表面黏着的粉尘被剥离并落入灰斗内，布袋清灰完毕电磁阀再次关闭，提升阀开启，单机收尘器重新恢复到过滤的状态。
落入灰斗内的粉尘不能够一直囤积在其中，在单机除尘器工作一段时间以后需要将灰斗内的粉尘排出。要使用到卸灰装置集中排出，常用的有插板阀、星星卸料器、翻板阀等，企业可根据粉尘量等实际的需求来选择。
在单机收尘器的日常运行中，假如发现排气口有大量粉尘溢出，就要注意可能有破损的滤袋，记得要按时换。由于箱体内是透过滤袋的干净气体，检查或更换布袋时可打开检修门，立即进入室内操作。
单机收尘器有多种规格：DMC-24、DMC-32、DMC-48、DMC-60、DMC-78、DMC-90、DMC-120等规格。其中每个规格分为两种安装形式，以满足多种场合的使用上的要求. 。布袋除尘器的选型参数从风量、气体温度、含尘浓度与湿度等因素多重考量，根据工艺的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号。